CVD塗層：
優異的塗層性能和高生產率在許多情況下，CVD塗層是PVD/PACVD塗層的理想替代方案，這主要歸功於其更優異的耐磨性和耐腐蝕性。這可以歸因於CVD薄膜更緻密的塗層結構，CVD薄膜晶界缺陷較少，且不存在PVD塗層中常見的液滴和嵌入顆粒。CVD塗層具有精細的晶粒結構，這與PVD塗層中高度明顯的柱狀晶體結構不同，柱狀晶體結構並非總是適用於耐磨和耐腐蝕應用。CVD薄膜具有更好的附著力，因為在與基材的界面處形成了擴散鍵（通常是透過碳從基材向外遷移實現的）。此外，CVD薄膜也滿足了基材的多種要求
對於CVD塗層而言，零件在塗覆前的清潔度要求不如PVD塗層嚴格。由於CVD塗層在氫氣氣氛下加熱至加工溫度，因此可以去除有機污染物，甚至減少表面氧化物，使此製程對清潔不徹底的要求更低。 與PVD方法製備的塗層相比，CVD塗層具有相似或更優的硬度、摩擦係數、耐磨性和耐腐蝕性。在許多情況下，CVD塗層的性能優於PVD塗層，尤其是在磨損、侵蝕、氧化或腐蝕等嚴苛條件下。 CVD塗層可以製備較厚的塗層，在某些情況下可達50 μm，而PVD方法難以達到這種厚度
化學氣相沉積 (CVD) 技術可製備多種塗層 CVD 技術製備的典型塗層包括 Ti 和 Zr 的氮化物、碳化物和碳氮化物。 根據應用需求，TiN、TiC、TiCN 或 ZrN、ZrCN 薄膜被廣泛用於提供耐磨性和其他功能。對於某些鋼材，也可以透過 CVD 方法製備擴散型碳化鉻 (CrC)
CVD 方法 是向陶瓷和鋼基材上沉積高品質 α- 和 κ-氧化鋁薄膜的可靠方法。 此外，CVD 也廣泛用於各種合金的擴散鍍鋁，以生產金屬（Ni、Co、Fe）鋁化物，用於高溫（>800°C）氧化性環境中。當氧化劑存在下暴露於高溫時，這些鋁化物會形成一層保護性的氧化鋁層。此類應用的一個經典例子是噴氣發動機渦輪（熱端）部件；然而，這種方法也適用於其他需要防止氧化和高溫腐蝕的情況
電氣絕緣 氧化鋁的電阻率是其另一項用途廣泛的特性， 可用於各種部件。一個很好的例子是電阻焊針的塗層，這需要兼具高耐磨性和表面電阻率。常見的解決方案是使用陶瓷 材料。在鋼針上塗上 CVD 氧化鋁塗層提供了更經濟的選擇， 可以實現這些特性並具有優異的性能。 結論 CVD 塗層可為保護各種零件免受惡劣工況的影響提供獨特而有效的解決方案， 從而在許多特殊應用中延長其使用壽命。人們普遍誤解，由於製程溫度高，這種製程不適用於零件。 如上例所示，在許多情況下，透過選擇特定的基材和製程技術，可以成功克服這一缺點。
高溫化學鍍膜設備 CVD CVA CVI machine
應用在切削刀具, 航太零件, 和 複合材料上.
Aerospace coating applications:
In the aerospace market, there is a need for all types of coatings:
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Honeycomb seals (CVA) -
High pressure turbines blades and vanes (CVI and CVA) -
Low pressure turbine blades and vanes (CVI and CVA) -
Combustion chamber components (CVI and CVA) -
Heat shields (CVI) -
Nozzle materials (CVI) -
Wear resistant pipes (CVI) -
All fibre-linked constructions (CVI)
Bernex developed CVA in the 1990s and has had substantial success in both the Asian and Western markets. Ongoing developments have recently resulted in the launch of chemical vapor infiltration (CVI) batch machines for porous materials, and continuous CVI for fiber bundles.
CVI machine coating:
- Boron nitride (BN) coating technology
- Pyrolytic carbon (p-C) coating technology
- Silicon nitride (Si3N4) coating technology
- Silicon carbide (SiC) coating technology
Optional: Titanium nitride (TiN) and titanium borides (TiB2)